全自動(dòng)光學(xué)螺絲篩選機(jī)-瑞科，自動(dòng)化檢測(cè)：

隨著市場競爭的日益激烈，要保證的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)立足于激烈的行業(yè)競爭中有力保證，而瑕疵檢測(cè)設(shè)備也無疑成為企業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)的重要工具，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下瑕疵檢測(cè)設(shè)備。

1、瑕疵檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)盤自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，可用于產(chǎn)品長度、高度、直徑、混料、變形、缺料、劃傷等檢測(cè)；

2、瑕疵檢測(cè)設(shè)備適用于檢測(cè)橡膠圈、螺絲、手機(jī)配件、不銹鋼、鋁材、塑膠等各種器件；

3、檢測(cè)速度高達(dá)每分鐘1200支，比起傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式效率更高，可有效的提高生產(chǎn)效率；

4、精度高達(dá)1μ，比傳統(tǒng)肉眼檢測(cè)精度更高，不會(huì)有肉眼無法識(shí)別和次品漏檢等不可控制的問題出現(xiàn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個(gè)省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場。

機(jī)器視覺的主要功能就是檢查、定位及測(cè)量，因而在工業(yè)領(lǐng)域都有非常廣泛的應(yīng)用，機(jī)器視覺系統(tǒng)相對(duì)于人工或傳統(tǒng)的機(jī)械方法而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列的優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，使得機(jī)器視覺目前已被廣泛的應(yīng)用于各大范疇，為公司及用戶供給更優(yōu)的商品品質(zhì)及解決方案，在注塑產(chǎn)品的視覺表面缺陷檢測(cè)方面，機(jī)器視覺系統(tǒng)已經(jīng)可以先收集標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，然后對(duì)于需檢查的商品進(jìn)行比對(duì)和分析，從而判定該產(chǎn)品確定是不是合格品，而改檢查進(jìn)程既可在商品注塑剛完成后進(jìn)行，也可獨(dú)自檢查。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。

機(jī)器視覺的主要任務(wù)可分為：定位，即能夠自動(dòng)判斷物體的位置，并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出；測(cè)量，自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測(cè)量；缺陷檢測(cè)，它可以檢測(cè)產(chǎn)品表面的一些信息，譬如包裝正誤，有沒有包裝正確、印刷有無錯(cuò)誤、表面有無刮傷或顆粒等。

對(duì)于缺陷檢測(cè)，也可以說是對(duì)物體進(jìn)行比較，例如將生產(chǎn)線上的單元與同樣類型的KGU相比較，找出諸如缺少元件或標(biāo)簽等的制造缺陷，這種比較可能是簡單的圖樣相減，也可能涉及到幾何或矢量圖形匹配算法，如果被比較物體的尺寸或方向各不相同的話，就必須采用后者。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年，本著保證質(zhì)量，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。

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